Сучасні тенденції
За останні кілька років найбільшупопулярності набули
оправи з малими світловими прорізами, що сприяло значному зниженню
ваги лінз. Проте багато оптики навіть не замислюються про те, що при складанні в
такі оправи різниця у вазі між органічними та мінеральними лінзами в
діапазоні рефракцій до ± 30 D становить лише кілька грам.
Багато компаній-виробники намагаються розширити власні лінії
неорганічних лінз. Поява нових лінз асферичної дизайну з матеріалів з
високим показником заломлення сприяє ще більшого зниження їх товщини і
ваги, а впровадження сучасних технологій зміцнення дозволяє випускати лінзи
негативних рефракцій з товщиною по центру всього 15 мм.
Проблеми удароміцності вирішувані
Здатність докрихкому руйнуванню під дією ударних навантажень
є серйозним недоліком мінеральних очкових лінз. Введення в США в 1972
році вимог по стійкості лінз до ударних навантажень (яку визначали
випробуванням лінз на удар сталевим кулькою вагою 16 грам, падаючим з висоти 127
см) сприяло збільшенню товщини мінеральних лінз по центру і поступового
витіснення їх більш легкими і ударостійкими пластмасовими.
Слід зазначити, що в той час основним відомим способом зміцнення лінз і
збільшення їх стійкості до ударних навантажень було термічне гартування.
Загартовування мінеральних лінз виробляють нагріванням їх практично до
температури розм'якшення скла і потім різким охолодженням на повітрі або в
рідини (в силіконовому маслі). В результаті поверхневі шари скла
охолоджуютьсяшвидше, ніж внутрішні, і на поверхні утворюється напруга
стиснення, яке і сприяє збільшенню міцності лінз.Етот спосіб збільшення
удароміцності, на жаль, непридатний до мінеральних лінзи з високими
показниками заломлення (через небезпеку розтріскування при швидкому
охолодженні), а також до фотохромних (впливає на властивості). До того ж
освіта подряпин на загартованої поверхні мінеральних лінзпризводить до того,
що напруги зменшуються (розсіюються), а ударостійкість скла знижується.
В даний час широко використовується більш новий метод збільшення
удароміцності мінеральних очкових лінз - хімічне зміцнення. Хімічне
зміцнення застосовне до фотохромних і високопреломляющім мінеральним лінзи.
В результаті впровадження нових технологічнихпроцесів були змінені вимоги
до значення мінімальної товщини лінз по центру; тепер, згідно з вказівками FDA
(Управління США з контролю якості харчових продуктів, медикаментів і
косметичних засобів), лінзи з мінерального скла дозволені до застосування,
якщо вони проходять тест на ударостійкість. У той же час лінзи з мінерального
скла, застосовувані в захисних окулярах, повинні мати товщину по центру не менше 3
мм (згідно з американським стандартом ANSI Z87), а лінзи, зміцнені методом
загартовування, - не менше 2 мм.
На ринку вже з'явилися витончені мінеральні лінзи з товщиною по центру всього
15 мм. Так, компанія «Corning» випустила фотохромні лінзи «Thin & Dark ™» і
лінзи «Clear 16 ™» з високопреломляющім безбарвного скла, які після
хімічного зміцнення можуть мати товщину по центру 15мм. Бути може, скоро
з'являться мінеральні лінзи з товщиною по центру всього 1 мм, які будуть
задовольняти всім необхідним вимогам удароміцності.
Мінеральні лінзи у сонцезахисних окулярах
Велика кількість якісних сонцезахисних окулярів відомих
марок, таких як «Ray-Ban», «Maui Jim», «Revo», «Serengeti» та інші, до цих пір
випускаються із застосуванням мінеральних лінз. Багато провідних виробники -
наприклад, фірми «Corning», «Schott Desag», «Pilkington» - випускають заготовки з
мінерального скла для виробництва сонцезахисних планових та коригуючих
лінз. Заготовки отримують введенням солей металів до складу шихти для
виробництва скла. Солі нікелю і кобальту забарвлюють скло у фіолетовий колір,
солі кобальту і міді - в блакитний, солі хрому - в зелений, солі заліза та кадмію -
в жовтий, а солі золота, міді і селену - в червоний колір. Комбінації
різноманітних солей дозволяють отримувати лінзи з різним світлопропускання в
видимій області спектра, повністю отрезающие УФ-складову сонячного
випромінювання.
Причини, по яких провідні виробники воліють мінеральні лінзи для
своїх сонцезахисних окулярів, досить очевидні:
• вага не має істотного значення, так як більшість
застосовуваних лінз є плановими (афокальнимі);
• лінзи зі скла мають більш стабільними оптичними і фізико-механічними
характеристиками;
• висока абразівостойкость визначається сукупністю властивостей матеріалу лінз, а
не тільки поверхневого шару;
• оптичні покриття мають більшу адгезію до поверхні мінеральної лінзи.
Все це призводить до більш тривалого терміну корисної експлуатації лінз і
сонцезахисних окулярів.
Переваги мінерального скла
Незважаючи на зростаюче споживання лінз з полікарбонату,
мінеральні лінзи до цих пір застосовуються для виготовлення ряду захисних окулярів. В
умовах деяких промислових виробництв захисні лінзи з пластмас або
полікарбонату витримують всього лише кілька днів, після чого їх поверхня
покривається численними подряпинами та пошкодженнями, що перешкоджають їх
подальшого використання.
Поява органічних очкових лінз з показником заломлення 174 було
піднесено як видатне досягнення сучасної індустрії, в той час як
мінеральні лінзи з показником заломлення 170 доступні споживачам на
Протягом уже тридцяти років, а ще більше високопреломляющім матеріали (ne =
180; 190) - останні десять років.
Колір мінеральних лінз, пофарбованих у масі, надзвичайно стабільний. Ці лінзи не
вицвітають під впливом сонячного світла і атмосферного повітря, як
забарвлені органічні лінзи. Точність дотримання рецептури шихти при варінні
скла дозволяє випускати кольорові скла з різноманітними спектральними
характеристиками.
Багато видів спеціальних лінз проводяться тільки з мінерального скла - для
захисту очей від рентгенівського, лазерного випромінювання, радіації, а також для
сонцезахисних окулярів спеціального призначення.
Отже, шановні читачі, впровадження нових технологій дозволяє виробляти
мінеральні лінзи, які при збереженні всіх своїх основних достоїнств -
твердості, абразівостойкості, високих оптичних властивостей - виявляються позбавленими
свого головного недоліку: малою удароміцності. З появою нового дизайну
лінз і різноманітних оптичних покриттів мінеральне скло стає
сучасним якісним продуктом, завойовує нову нішу.