Головна » Дієтологія » З чого роблять ковбасу.


Євген Широков


 

В сучасній Росії існує 3-кратна брак м'яса. В ході сучасної науково-технічної революції людина намагається вирішити проблему харчування шляхом підвищення продуктивності тваринництва, птахівництва і рибальства, вдосконалення існуючоїтехнології переробки сировини та її більш повного використання. Однак щорічний розрив між необхідною кількістю харчових продуктів і споживаним населенням Землі (у білку) становить понад 6 млн. тонн і рік від року зростає, так як населення Землі зараз складає понад 6 млрд. чоловік і щорічно збільшується на 2%. Тому ніякі темпи розвитку тваринництва, очевидно, не зуміють скоротити розрив у дефіциті харчового білка.
Звичайно,людина не може домогтися збільшення поголів'я худоби, отримуючи від кожної корови щорічно по 2-3 теляти, та й чи є в цьому необхідність?
Давайте подумаємо.
Щоб отримувати м'ясо і м'ясопродукти на м'ясокомбінаті, ми повинні врахувати рівень розвитку як тваринництва, так і рослинництва, яке забезпечує тварин при вирощуванні і відгодівлі повноцінним раціоном харчування. А до складу раціону входить в якості основногокомпонента кормовий білок пшениці, кукурудзи, сої, люцерни. В організмі тварини рослинний білок переробляється в тваринний білок, т. е. в м'ясо.

 

Це для нас звично і зрозуміло. Але чи знаєте ви, що при відгодівлі тваринного ККД перетворення рослинного білка в білок м'яса становить всього від 6 до 38%. Іншими словами, при виробництві тваринницької продукції втрачається велика частина рослинного білка. І саме з цієї причини білок, наприклад,яловичини, тобто м'ясо, коштує в 30-50 разів дорожче, ніж білок продуктів рослинництва, наприклад хліба.
З року в рік збільшується виробництво бобових і злакових рослин, частина з яких безпосередньо вживаємо в їжу, а решта використовуємо на кормові цілі в тваринництві. І виходить, здавалося б, нерозв'язна ситуація: рослинного білка у нас дуже багато, але ми змушені застосовувати його абсолютно непродуктивно.
Але і цеще не все. Чимало продуктів харчування поставляє нам Світовий океан. Вже зараз на нього припадає 25% білкових продуктів тваринного походження, що використовуються людьми. Проте всього 12-15% надходить на потреби харчування і понад 10% у складі рибного борошна застосовується в тваринництві і птахівництві.
Людина давно освоїв технологію виділення чистого білка з сої, бавовни, рапсу, соняшнику, арахісу, рису, кукурудзи, гороху, пшениці, зеленого листя, картоплі,конопель і багатьох інших рослин. Але це неповноцінні рослинні білки, не містять деякі незамінні амінокислоти. А в харчуванні людині необхідний в достатній кількості і повноцінний тваринний білок. Але де його взяти?
І людина навчилася за допомогою дріжджів, бактерій, одноклітинних водоростей і мікроорганізмів перетворювати вуглеводи, спирти, парафіни, нафта, траву у дешевий повноцінний харчовий білок, який містить всі незамінні амінокислоти. Переробка всього 2% щорічного світового видобутку нафти дозволяє зробити до 25 мільйонів тонн білка - кількості, достатньої для живлення 2 мільярдів чоловік протягом року.

 

І цей метод переробки доступного дешевої сировини на дефіцитний тваринний білок з використанням мікроорганізмів називають мікробіологічним синтезом.
Технологія виробництва мікробної біомаси як джерела цінних харчових білків буларозроблена ще на початку 1960-х років. Тоді ряд європейських компаній звернули увагу на можливість вирощування мікробів на такому субстраті, як вуглеводні нафти, для отримання т. н. білка одноклітинних організмів (БОО). Технологічним тріумфом було отримання продукту, що складається з висушеної мікробної біомаси, що виросла на метанолі. Процес йшов у безперервному режимі в ферментере з робочим об'ємом 15 млн. л. Однак у зв'язку зі зростанням цін на нафту і продукти її переробки цей проект ставекономічно невигідним, тимчасово поступившись місцем виробництва соєвої і рибного борошна. До кінця 80-х років заводи з отримання БОО були демонтовані, що поклало кінець бурхливому, але короткому періоду розвитку цієї галузі мікробіологічної промисловості.
Більш перспективним виявився інший процес - отримання грибної біомаси та повноцінного грибного білка мікопротеіна з використанням в якості субстрату суміші парафінів нафти (дуже дешевих відходівнафтопереробної промисловості), рослинних вуглеводів з харчових покидьків, мінеральних добрив та відходів птахівництва.

 

Завдання промислових мікробіологів полягало у створенні мутантних форм мікроорганізмів, різко переважаючих своїх природних побратимів, тобто отримання сверхпродуцентов повноцінного білка із сировини. У цій області досягнуті великі успіхи: наприклад, вдалося отримати мікроорганізми, які синтезують білки аж доконцентрації 100 г /л (для порівняння - організми дикого типу накопичують білки в кількостях, що обчислюються міліграмами).

 

Як продуцентів мікробного білка дослідники вибрали два види всепоглинаючий мікроорганізмів, здатних харчуватися навіть парафинами нафти : Міцеліальних гриб Endomycopsis fibuligera і дріжджоподібних грибок Candida tropicalis (один із збудників кандидозів і кишкових дисбактеріозів у людей).
Кожен з цих продуцентів утворює близько 40% повноцінного білка. Вчені підібрали і умови попередньої обробки відходів, що додаються до парафіну нафти для оптимального росту грибкової мікрофлори. Курячий послід розбавляють і гідролізують в кислих умовах; пивну дробину теж гідролізують сірчаної кислотою. Після такої обробки ніякі сторонні мікроорганізми, що були у відходах, не виживають і не заважають рости посіяним на субстрат мікроскопічним грибам.
Технологи підібрали і умови фільтрації розмножилася біомаси мікроорганізмів з живильного середовища. Всі проведені випробування показали, що отримується продукт не токсичний, а значить, з суміші парафінів нафти, курячого посліду та рослинного вуглеводневої сировини можна одержувати повноцінний мікробний білок. Таким чином, одночасно знайдено шлях ефективної утилізації посліду, що становить одну з основних проблем розвитку промислового птахівництва.Вийшов штучний "круговорот харчових речовин у природі" - що з шлунку вийшло, в нього ж і повернеться.

 

Наступне завдання полягала в тому, що білки, які виділяються з вирослих на субстраті грибків і поставляються на харчокомбінат під назвою "біомаса", очищені і дезодорована, тобто. не мають смаку і запаху, Безбарвні і являють собою порошок, пасту або в'язкий розчин.

 

Навряд чи знайдуться бажаючі вживати їх в такому вигляді в їжу, незважаючи на всі достоїнства за показниками харчової та біологічної цінності. Тому на першому етапі виділені несмачні білки намагалися просто додавати до традиційних м'ясних, І не тільки м'ясних, продуктам для збагачення їх амінокислотного складу.
Але такий шлях не дозволив кардинально вирішити білкову проблему. І вчені вирішили створити, сконструювати, штучніпродукти харчування, зовні не відрізняються від звичних для нас традиційних продуктів, на базі використання наявних ресурсів білка. Такий підхід дозволив регулювати склад, властивості і ступінь засвоюваності одержуваних аналогів харчових продуктів, що має особливе значення при організації дитячого, лікувального і профілактичного харчування.
А використання спеціальної технології і устаткування дає можливість відтворити структуру, зовнішнійвид, смак, запах, колір і всі інші властивості, що імітують звичний продук т. Коротше кажучи, конструювання їжі полягає у виділенні білка з сировини різної природи і перетворенні його машинним способом на аналог харчового продуктас заданим складом і властивостями.

 

В кінці існування СРСР (у 1989 році) річне виробництво штучних білкових субстанцій перевищило 1 мільйон тонн. В умовах сучасноїРосії висока прибутковість таких виробництв дозволила різко збільшити випуск білкових сурогатів і нині замінити практично все м'ясо в промислових виробах з фаршу.
Виготовляють штучні м'ясопродукти кількома шляхами, що дозволяють отримати вироби, імітують м'ясо, рублені котлети, біфштекси, кускові напівфабрикати, ковбасні вироби, сосиски, шинку і багато іншого. Звичайно, створити неможливо відрізнити імітаціюшматка м'яса неможливо - надто складна його структура. Інша справа - фарш і вироби з нього - ковбаси, сосиски, сардельки та ін
Техніка та технологія отримання м'ясних аналогів різна в залежності від виду виробів. Ми ж розповімо лише про деяких, найбільш цікавих.
Відповідно до одним із способів розчин виділеного білка подають під високим тиском через фільєру у ванну із спеціальним кислотно-сольовимрозчином, де білок коагулює, твердне, зміцнюється і піддається орієнтаційної витяжці, в результаті чого отримують білкову нитку.

 

У волокно додають наповнювачі, що містять сполучні, харчові (амінокислоти, вітаміни, жири, мікро-і макроелементи), смакові, ароматичні і фарбувальні речовини. Отримані волокна групують в пучки, формують в пластини, кубики, шматочки, гранули пресуванням і спіканням при нагріванні.

З досвіду текстильної промисловості отримані білкові нитки можна перетворювати на волокноподобний харчової матеріал, який після набрякання у воді і нарізування на шматочки мало відрізняється від натуральних м'ясопродуктів, але все ж відрізняється
Достовірно підробити складну структуру шматка м'яса поки неможливо.
А ось при виготовленні м'ясопродуктів для ковбасних виробів та виробів з фаршу користуютьсяіншою технологією, що дозволяє оптимальним чином приховати підробку: в холодці, Отримані при нагріванні концентрованих розчинів білків, вводять тварини та гідрогенізовані рослинні жири, спеції, синтетичні смакові, ароматичні речовини і штучні барвники. Сучасна хімія здатна створити смак і запах будь-якого продукт а, навіть експертами відрізнити від натуральних. Рідку масу шприцуют в ковбасну оболонку, варять, обсмажують іохолоджують. Аналог готового ковбасного фаршу за смаком, запахом, зовнішнім виглядом, структурі абсолютно не відрізняється від натурального продукту.

 

Для отримання штучних м'ясопродуктів пористої структури висококонцентровані розчини білка змішують з наповнювачами і під тиском при високій температурі нагнітають в середу з більш низькою температурою і тиском. Внаслідок скипання рідкої частини виходить продуктрихлопорістого будови. Деяких лякає сам термін «штучне» або «синтетичне» м'ясо, так як при цьому нібито виникають асоціації з чимось нейлоновим або поліестеровим. Слід зазначити, що як основні компоненти, так і всі наповнювачі, які використовуються при виробництві аналогів м'ясопродуктів, нешкідливі і збалансовані по співвідношенню різних незамінних компонентів харчування відповідно до фізіологічних норм.

 

Вам, напевно, буде цікаво дізнатися, що крім штучних м'ясопродуктів виготовляють штучні молоко та молочні продукти (На основі емульсій дешевих рослинних жирів), крупи, макаронні вироби, "картопляні" чіпси, "ягідні" і "фруктові" продукти, "горіхові" пасти для кондитерських виробів, подібності устриць і навіть чорної зернистої ікри. (Зокрема, на банках зі штучним згущеним "молоком" пишуть назву не "Згущенемолоко ", а" Згущене молоко "- будьте уважні при виборі; дивіться на етикетках вказівки про наявність рослинних жирів, яких у справжніх молочних продуктах немає)
Хоча обсяг виробництва штучних продуктів харчування постійно зростає, це зовсім не означає, що аналоги м'ясопродуктів незабаром витіснять натуральні вироби.
Очевидно, відбудеться (і вже відбувається) розподіл цих видів м'ясопродуктів в раціонах багатих ібідних, Причому в першу чергу шляхом більш повної і більш раціональної переробки білкових відходів м'ясної промисловості в штучних м'ясопродуктів для малоплатежной частини населення.

 

Виробництво АНАЛОГІВ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ - область порівняно молода, але вже дає колосальні прибутки і забезпечує продуктами харчування мільярди споживачів у всьому світі, включаючи і Росію. Тим більше, що самерозорив своє сільське господарство СРСР вніс у другій половині ХХ століття особливий науковий і технологічний внесок у розвиток цієї нової галузі харчової промисловості.
ІНТЕРВ'Ю ФАХІВЦЯ НА «ковбасних» ТЕМУ

 

Краща риба - це ковбаса? Багато хто погодиться з цим твердженням, хоча для деяких воно завжди було спірним. І справа тут не в смакових пристрастях, шкідливості-корисності «Докторської» або«Бичків в томаті», а насамперед у тому, з чого ці ковбаси роблять.

 

Раніше їх робили з м'яса. Візьмемо, приміром, ту ж «Докторську». Рецепт і технологія виробництва цієї легендарної ковбаси були розроблені в 1936 році.

 

До її складу відповідно до Держстандарту входили - несолоне сировина, кг (на 100 кг):

 

яловичина жилованная вищого сорту - 25;

 

свинини жилованої напівжирної - 70;

 

яйця курячі або меланж - 3;

 

молоко коров'яче сухе незбиране або знежирене - 2;

 

Verdana; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-bidi-font-family: Tahoma; mso-fareast-language: RU; "> прянощі та інші матеріали,г (на 100 кг несолоного сировини):

 

сіль поварена харчова - 2090;

 

нітрит натрію - 71;

 

цукор-пісок або глюкоза - 200;

 

горіх мускатний або кардамон мелені - 50.

 

І все. Більше там не повинно бути нічого!

 

З моменту«Народження» і аж до кінця 1950-х «Докторська» не змінювалася по основній рецептурі. З кінця 50-х в корм для корів і свиней почали додавати різну низькосортну рибу, рибну муку або голови курей, і ковбаса стала пахнути то рибою, то куркою. Але це були ще квіточки.

 

Радикальне «поліпшення» рецепту почалися з середини сімдесятих, коли в СРСР почалися тимчасові перебої із сировиною і в ГОСТи були внесенізміни. У м'ясний фарш дозволили додавати до 2% крохмалю чи борошна, або замінника білка тваринного походження (молоко або кров).

 

Коли ж дефіцит сировини в СРСР став постійним і, більш того, його нестача початку невблаганно зростати, в хід пішов не тільки крохмаль, якого в ковбасі стало набагато більше, але і соя. Потім прийшла черга карраген (він же ірландський мох), зякого виготовляють так звані каррагінани - загусники, штучні добавки, імітатори харчових продуктів. Над розробкою усіляких "імітаторів" продуктів для населення працювали багато радянських НДІ.

 

З чого ж роблять «кращу рибу», тобто ковбасу сьогодні? Хотілося б дізнатися про склад десятків сортів ковбаси, від яких (мрія перестроечніков) ломляться прилавки магазинів. Про це розповідає один з експертів, який зі зрозумілихпричин побажав приховати своє прізвище. Назвемо його просто ЕКСПЕРТОМ. Зауважимо тільки, що на сьогоднішній день ЕКСПЕРТ успішно займається поставками в Росію різних "замінників м'яса" (структурованих рослинних похідних сої або рису) і всякої іншої "хімії" російським виробникам м'ясоковбасних виробів.
ЕКСПЕРТ - Виробництво ковбас можна розділити на дві групи: перші випускаються за Держстандартом (у цьому документі чітко обумовлено всі характеристики основних видівковбас), другі - за ТУ (технічними умовами). І це дає можливість робити їх практично з чого завгодно аби народ не потруїли. Назвав її допустимо «Докторська для вечері» і вперед. А скільки в ній м'яса і скільки замінників нікого хвилювати не повинно, це комерційна таємниця.

 

Споживач - І що додають?

 

ЕКСПЕРТ - Набір називається - зроби сам. Що недодай, все ковбаса виходить. М'ясо вищого сорту можна замінити добре разжілованним 1 сортом, 1 кг сої + 5 л води замінюють 5 кг будь-якого м'яса і т.д. Молоко з меланжем можна взагалі не класти Вихід все одно буде 110-115%. Ароматизатори дадуть «той самий» смак. Деякі з них навіть викликають звикання. Можна додати кісткового борошна. Може при вживанні окремих сортів ковбас ви відчували зубами щось таке тверде і дрібне? Це вона. Склад вареної ковбаси можна з'ясувати тільки вспеціальної лабораторії. У 1990-х (а часто і зараз) можна було купити ковбасу, де м'яса не було взагалі. Кажуть що сьогодні ситуація стала трохи краще - в ковбасах вищого сорту міститься від 6 до 10% замінників. У самому ходовому, другому сорті їх до 70-ти відсотків.
Споживач - Невже ніхто зараз не виробляє ковбас з одного м'яса ?
ЕКСПЕРТ - Є окремі виробники, які стверджують, що вони їх роблять виключноз м'яса. Десь я читав інтерв'ю, що якщо робити ковбасу по тим нормам м'яса тощо, що були при Союзі, то її собівартість (і продажна ціна) буде в 4 рази вище існуючої. І хто таку ковбасу буде купувати? Хіба що еліта. Тому в це слабо віриться.

 

Споживач - А як же контролюючі органи? Адже вони повинні дотримуватися і не пущать на прилавки магазинів, продукцію не відповідну ГОСТам і ТУ?
ЕКСПЕРТ - ТУ затверджуються самим виробником. Для експертизи в СЕС випускається зразково-показова партія, яка на прилавок не потрапляє. Проте конфлікти трапляються, але все вдається вирішити полюбовно.
Споживач - Ну, добре, інгредієнти вареної ковбаси, як, напевно, і сосисок з сардельками та пельменями подрібнити настільки, що дійсно нічого не зрозуміло. А як же з напівкопчених ковбасах ?

 

ЕКСПЕРТ - А судіть самі: ось вам реклама одного з виробників соєвої добавки «Текстратеіна» - «Кількість гідрованого Текстратеіна, який додається у фарш, може бути 10 - 20% і більше, залежно від якості м'ясної сировини, сорту ковбаси і Вашого бажання. При цьому інша рецептура виробів з м'яса залишається незмінною ». Це їх рекомендація для виробників напівкопчених ковбас. З сосисками і сардельками - окрема пісня.Пельмені чи сосиски за своїм складом часто бувають ще більш сумнівні, ніж варена ковбаса. Якщо на магазинної ковбасі вже з'явилися сліди цвілі, її переробляють до ліверних, а якщо вона ще так собі, пускають на сосиски.

 

Ще один з варіантів: - якщо м'ясо з кістки зрізати, то зріже не все. Залишаться прирези на кістках складного профілю: на хребті, на хитрих западинка-ямках. Тому придумали таку машину,яка подібні кістки дочищають. Природно туди ж потрапляють здерті шматочки кістки, плівка, сухожилля. У випадку з курятиною ще й шкурка, шматочки пір'я. Вся ця труха заморожується в блоки і продається. Називається м'ясо механічної дообвалкі або скорочено мехобвалення. Інша назва - тримминг. У просторіччі часто говорять про курячі блоки. З усього сировини, з якого можна зробити ковбасу - це найдешевше. Використовується зазвичай з температурою не вище 8 градусів, інакше почнетьсяокислення - там же повно всякої гидоти.
Ось з такого тримінгу і роблять дешеві сардельки, Додаючи сою, шкірку свинячу, манку, крохмаль і шпиг. Є, звичайно, і не такі «екстремальні» рецептури. Додають карагенан, сою. Візьмемо сосиску. Вона тверда хоч у стіну вбивай. Варимо. Витягуємо, а вона вже млява і зморщена. Чому? А тому, що карагенан на заводі після термообробки перетворився на холодець і застиг А при варінні розпався. Томураніше карагенан в сосиски не клали. А тепер скрізь кладуть. Всім все пофігу. Ще якщо сосиску рівномірно з усіх боків обсмажувати на роликовому грилі, то чим більше в ній м'яса, тим товщі вона стає, а чим більше в сосисці м'яса замінено на сою і воду, тим швидше вона лопається. Забавно дивитися, як смажаться сосиски з різних замісів. Ніби й поклали на гриль одночасно, але одна все товстішає і товстішає, а інша вже лопнула і здулася

 

Споживач - Боюся припустити, що тоді можна знайти в м'ясних консервах
ЕКСПЕРТ - Не бійтеся, практично те ж саме, що і в ковбасі. Імпортна соя в шматочках, яка йде на консерви має форму кубика. У неї слабка склеіваімость. Грубо кажучи, вона розвалюється на складові. У тушонку таку не засунеш. Наші надали сої плоску і довгу форму з волокнистою структурою (а-ля курятина внезабарвленому вигляді). До того ж вона містить 8% жиру (імпортний лише 15%) і за рахунок цього у нашого вище липкість і шматок з м'ясом злипається і не випадає. І фіг його відрізниш, особливо якщо вказано, що сої в тушонці немає (хоча в деяких видах тушонки зовсім немає саме м'яса). Для консервів з подрібненим м'ясом і паштетів використовують соєву муку, крупу та інші види емульгаторів.

 

Для консервів з засоленим м'ясом замість частини м'яса можна запхнутиТекстратеін F030R01 (соєві пластівці червоного кольору). У консерви та готові страви з незасолених м'яса найчастіше додають Текстратеін F030B06 (соєві пластівці забарвлені карамельним цукром).
У консерви типу шинки також можна додати соєві білки, гідроколоїди (карагенан або препарати на базі інертних гум і целюлози).
Споживач - Весело. Додають виробники небудь до т.зв. цільном'язових копченостям ( грудинка, шийка, карбонад і т.д.)?

 

ЕКСПЕРТ - Звичайно. Грудинка не дуже популярна в невеликих цехах. Сої в неї не наб'єш. З російського м'яса грудинка виходить дуже товста і жирна - ніякого товарного вигляду.
Шийка складається з декількох м'язів з прошарками жиру. Шприцуется будь-яким способом. Сою і воду бере добре. Ілюзія соковитості. Проблема - після шприцювання м'ясо потрібно промассировать, тобто покрутити в барабані з лопатами. Шийка може розбитися і размочаліть в масажері і стати занадто м'якою і потім впасти при термообробці з гачка або мотузки. Але в цілому свиняча шийка, карбонат і філей яловичий (добре бере воду) становить джентельменський набір ковбасних заводів через свою популярність і простоти у приготуванні.
Соєві ізоляти, призначені для шприцювання цільном'язових продуктів легко розчиняються у воді. На великих заводах введення розсолу всередину проводиться на спеціальних лініях з многоігольчатимі шприцами, Найчастіше з телескопічними голками. Спочатку шпріцевать почали для того, щоб скоротити час просаливания продукту. А потім вже стали і сою додавати. Але нашпріцевать мало. Якщо зварити в такому вигляді, то соя вивариться і залишиться вздовж каналу шприцювання жовтуватою масою. І покупці будуть кидатися таким м'ясом в обличчя! М'ясо треба отмассировать, тобто змусити попрацювати на розтяг-стиск, як губку. Ще добре створити усередині вакуум, щоб клітини м'яса ще й руйнувалися від внутрішнього тиску.
Якщо в розсолі є карагенан, то всередині тріщин буде прозора маса а-ля жилочки-прожилочки, а поверхня матиме апетитну блискучу мікро-оболонку. І для цього є спеціальний апарат. Після цього роби з м'ясом що хочеш! Можна обсипати спеціями, обсмажити гарячим димом, прокоптить і зварити. Можна засунути в металеву форму, притиснути кришкою і зварити - вийде шинка у формі. Багато чого можна зробити.

 

Споживач - Ну, а сикокопченая -То я сподіваюся

 

ЕКСПЕРТ - Не сподівайтеся. Можна додати той же Текстратеін червоного кольору. Раніше сирокопчену ковбасу робили рівно 40 діб - від дзвінка до дзвінка. Зараз процес готування скорочений до 7 діб. У фарш відразу додають спец. закваски, які вбивають патогенну мікрофлору, коптильну рідину і весь процес сушіння-копчення зводять до пародії - від подрібнення до відправки в магазин проходить 1 тиждень.

 

Споживач - Так Що ж тоді є?

 

ЕКСПЕРТ - А от рибу і їжте. Або сире кускове м'ясо купуйте і робіть з ним, що вам завгодно. Всі спроби додати соєвий текстурат в рибу призводять до нульового результату. Бо риба досить прозора і соя в ній виділяється. Не змішується соя з рибою. Тільки з рибним фаршем. Ми з рибника працюємо тільки по фосфатам і відбілювачі (діоксиду титану).

 

З соєю добре і крабові палички дружать. Причому дуже і дуже міцно дружать. Якщо взяти поганеньку, дешеву рибку, істереть її в "сурімі", додати соєвий ізолят з водичкою, фарбувати частину відбілювачем, частина червоненьким
Але це вже зовсім інша - не ковбасна - історія, яка буде розвиватися і далі в міру все більшої продовольчої залежності Росії від поставок ззовні. Масовані поставки промислової погані під виглядом їжі росіянам гарантуються.

 

За матеріалами сайту
http://terra-incognita.vovtis.com

 




1 (0,00337)